Mar 07, 2023 伝言を残す

プラスチック押出機の操作ポイント

異なるプラスチック製品を製造する場合、押出機の動作点は異なりますが、類似点もあります。 ここでは、さまざまな製品を押し出す際の同じ操作手順と、注意すべき押出機の操作ポイントを簡単に紹介します。
1. 運転前の準備
⑴ 押出成形用プラスチック。 原材料は必要な乾燥要件を満たしている必要があり、必要に応じてさらなる乾燥が必要です。 そして、原料はふるいにかけられ、凝集物や機械的不純物が除去されます。
⑵ 設備内の水道、電気、ガス系統が正常かどうか、水道とガスの流路がスムーズで漏れがないこと、電気系統が正常であるか、加熱系統、温度制御、各種機器が確実に動作するかどうかを確認します。 ; 装置が正常に動作しているかどうかを観察します。 設置テーブルの真空ポンプを起動して、正常に動作するかどうかを確認します。 各種機器の潤滑部の潤滑。 欠陥が見つかった場合は、時間内にそれを取り除きます。
⑶ ミシン頭部とセッティングスリーブを取り付けます。 製品の種類やサイズに応じて、ミシンヘッドの仕様を選択してください。 ミシン頭部は以下の順序で取り付けてください。
2.ドライブ
⑴ 温度が一定になったら、機械を始動できます。 マシンを始動する前に、マシンヘッドと押出機のフランジボルトを再度締めて、ボルトとマシンヘッドの間の熱膨張の差をなくす必要があります。 ミシンヘッドのフランジナットを締めるときは、四方をしっかり締めないと材料がなくなってしまいます。
⑵ 運転するには、まず「運転準備完了」ボタンを押し、次に「運転」ボタンを接続し、スクリュー速度調整ノブをゆっくり回すと、スクリュー速度がゆっくりと開始します。 その後、少量の餌を追加しながら徐々に速度を上げます。 給電時は主機関の電流計や各種指示計の指示変化に十分注意してください。 ネジのトルクは赤いマーク (通常はトルク表の 65% ~ 75%) を超えることはできません。 プラスチック異形材を押し出す前は、ボルトの折れや原料の濡れ・発泡による人身事故を防ぐため、金型の前には人が立ちません。 プラスチックがマシンヘッドのダイから押し出された後、押出物はゆっくりと冷却され、牽引装置と校正ダイに導かれ、これらの装置が起動される必要があります。 その後、制御機器の指示値(図1参照)と押出製品の要件に従ってください。 押し出し動作全体が正常な状態になるように、各部品を適宜調整してください。 必要に応じて十分な材料を追加し、二軸押出機は定量フィーダーを使用して材料を均一かつ一定の速度で供給します。
⑶ 金型の出力が均一で可塑化が良好であれば、セットスリーブに引き込むことができます。 可塑化の程度は経験に基づいて判断する必要があります。 一般的には、押出材の表面に光沢がある、不純物がない、発泡している、焼けている、変色している​​などの外観で判断できます。 押し出された材料を手である程度絞ると、バリや亀裂が発生せず、ある程度の弾性があれば、材料がよく可塑化されていることがわかります。 可塑化が不十分な場合は、要件が満たされるまでスクリュー速度、バレルおよびヘッドの温度を適切に調整できます。
⑷ 押出成形の製造工程中、各種工程パラメータが工程要件に従って正常であるかどうかを定期的に確認し、工程記録シートに記入する必要があります。 品質検査基準に従ってプロファイル製品の品質をチェックし、発見された問題に対してタイムリーな解決策を講じます。
3. 駐車場
⑴ フィードを止め、押出機内のプラスチックを絞り出し、スクリューが露出したらバレルとヘッドの電源を切り、加熱を停止します。
⑵ 押出機および補機の電源を切り、スクリューおよび補機の動作を停止します。
⑶ 頭部接続フランジを開け、頭部を分解します。 目皿やミシンヘッドの各部を清掃してください。 洗浄中のミシンヘッド内面の損傷を防ぐために、ミシンヘッド内の残留物を鉄鋼板や鋼板で洗浄し、次にミシンヘッドに付着したプラスチックをサンドペーパーで除去し、研磨し、錆を防ぐためにマシン油またはシリコンオイルを塗布します。
⑷ スクリュー、バレルの清掃 頭部を取り外した後、主機を再起動し、パーキング材(または粉砕物)を追加し、スクリュー、バレルを清掃します。 このとき、スクリューは摩耗を抑えるために低速(sr/min程度)を選択します。 パーキング材が粉末に粉砕され、完全に押し出された後、圧縮空気を使用して、バレル内に残留物がなくなるまで供給口と排出口から残留ペレットと粉末を繰り返し吹き出します。その後、スクリュー速度をゼロに下げて停止します。押出機の主電源と主冷水バルブをオフにします。
⑸ 押出機が押出成形時に注意すべき安全事項には、電気、熱、機械の回転、重量物の積み降ろしなどがあります。 押出機の作業場には、安全な生産を確保するために、マシンヘッドやネジなどのかさばる部品を組み立てたり分解したりするための昇降装置が装備されている必要があります。

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