PVC製品押出機

I. コア押出安定性試験 サンプリングおよび重量測定方法: 一定の時間間隔で 5 ～ 6 個の押出製品を採取します。安定した状態は、重量変動が 3% ～ 5% 以内であることを示します。溶湯圧力監視：ダイヘッドでの溶湯圧力変動は±1.0MPa以内に制御する必要があります。

I.-コアパラメータのリアルタイム監視と取得メインモーターの電流、振動、温度に関するデータを継続的に収集し、異常な変動信号を捕捉します。スクリューとバレルのクリアランスと摩耗を定期的に記録し、長期的な劣化傾向を追跡します。-キーを同期的に収集します...

I. 主電動機および変速機の故障防止 1. 主電動機の電流、振動値、温度上昇曲線を毎日記録します。直ちに機械を停止し、異常な変動がないか調査してください. 2. ギアボックスのオイルレベルと品質を定期的にチェックしてください。

1. メインモーターとトランスミッションシステムの一般的な故障: 不安定なメインモーター電流の変動、モーターの始動失敗、過度のベアリング温度上昇、異常なギアボックスノイズ。原因: 不均一な供給、ベアリングの潤滑不良/摩耗、ヒューズの切れ、潤滑油の不足、または詰まり...

I. メンテナンス計画の中核原則の定義 1. 従来の故障後の修理アプローチに代わる予防メンテナンスに重点を置き、-原因となる予期せぬダウンタイムを削減します. 2. 機器の稼働時間に応じてメンテナンス サイクルを分割し、摩耗パターンに合わせます...

I. 根本原因による計画外のダウンタイムの削減 1. 定期的な予防メンテナンス: ガイド レールとセンサーを毎週清掃し、配線端子の緩みを毎月チェックし、親ネジにグリースを四半期ごとに補充し、潜在的な可能性を特定するために起動前に 2- 分間の無負荷テストを実行します。

I. プロセスパラメータの正確な最適化 1. セグメント化された勾配温度制御: 全範囲にわたる一定温度モードを放棄し、供給セクションでは滑りを防ぐために低温を使用し、溶融セクションでは可塑化を確実にするために勾配加熱を使用し、金型...

I. 基本パラメータのマッチング検証 1. 長さ-対-の直径比: 従来の PPR 押出成形の場合は 25-30、高温 PEEK 加工の場合は 28-32、-高フィラーの木プラスチック複合材の場合は 36-44、さまざまな材料の可塑化滞留時間要件に適応します. 2....

1. 材料とプロセスの互換性の検証: ネジの構造が PPR、PEEK、木-複合材料、および加工するその他の材料と互換性があることを確認します。温度制御精度が±1度の要件を満たしていること。そして何の問題も起こらないことを...

I. コア動作安定性テスト 1. 押出出力安定性テスト 全負荷で 8 ～ 12 時間連続的に実行し、一定の間隔で押出された溶融材料の重量を測定します。優れた装置の場合、出力重量変動率は±3%以内に抑えられる必要があります。確認してください...

1. コアマシン: 押出機 これは、生産ライン全体の動力および可塑化の中核です。一般的なタイプには、単軸スクリュー、円錐二軸-、平行二軸-押出機などがあります。 PVC、PE、木-プラスチックなどのさまざまな原材料に基づいて適切なタイプを選択できます。

I. 基本的なプロセス 1. 原料の準備: 製品の性能要件に応じて、適切な原料 (PVC、PE、PP などの粒状/粉末樹脂など) を選択します。完全な純度および水分含有量のテスト。一部の複合プロファイルでは、さまざまなプロファイルを事前に混合する必要があります。-