押出機の吐出が不安定になる原因は何ですか？

押出機の押出プロセスでは、材料の排出が不安定で材料が断続的に発生するという問題がよくあります。 材料を押し出すことができない主な原因は、バレルスクリューの温度管理の無理と溶融材料の流量不足です。 要件など
1. 分割板やフィルタースクリーンが詰まると、材料の移動に過大な抵抗が生じ、ねじ溝内での材料の軸方向の移動速度が大幅に低下し、材料が排出されなくなる場合があります。
2. 押出機のバレルやスクリューの温度管理が無理があり、温度が高すぎても低すぎても機能しません。 バレル温度が高すぎると、バレルと接触している材料が溶けてしまい、材料が過熱して分解しやすくなります。 スクリュ温度が低すぎると材料がバレルと滑って排出できなくなります。
上記の問題に対する主な解決策は、バレル温度を下げることです。 スクリュー冷却水の流量を減らし、冷却水の温度を上昇させる。 定期的にマニホールドとフィルターを清掃し、交換してください。
押出成形や押出機の調整では、温度管理の精度、安定性、操作性がますます求められています。 押出機メーカーには科学的かつ合理的な押出機の設計が求められ、また高度で高度な温度制御システムの導入も必要となります。 Shiyan Machineryは、温度を+0.2度に正確に制御できる高品質の温度制御システムを採用しており、良好な押出成形の前提条件を提供します。
East Point Machinery は、安定した温度制御により、押出機から押し出される材料の物理的特性が向上し、その効果は直鎖状高密度ポリエチレンなどの材料でより顕著になることを思い出させます。