HDPEパイプ製造機の操作中に、次の一般的な障害が発生する可能性があります。
1。押出システムの障害
ネジ詰まり：材料に混合された不純物や材料の可塑化が不十分であるため、ネジは正常に回転できず、押し出し容積とパイプの品質に影響します。
異常なバレル温度：温度制御システムの故障または加熱要素の損傷により、バレル温度が高すぎるか低すぎると、パイプ内の材料、泡、亀裂、その他の欠陥が不均一になります。
2。トラクションシステムの障害
不安定な牽引速度：トラクションモーターの故障、ゆるい伝播チェーン、または制御システムの不適応により、トラクション速度が速く遅くなり、パイプの壁の厚さが不均一になり、引っ張ったり蓄積されたりします。
トラクションホイールの摩耗：長期使用後、トラクションホイールの表面が摩耗し、トラクションホイールとパイプの間の摩擦が減り、滑りやすく、パイプのトラクションの精度と生産効率に影響を与えます。
3。冷却システムの障害
冷却水の温度が高すぎます。冷却水ポンプの故障、冷却水パイプラインの詰まり、または冷却塔の熱散逸が不十分な水温が上昇し、パイプの冷却効果に影響し、パイプの変形と不安定なサイズを引き起こします。
冷却水が不十分：パイプラインの漏れ、バルブが完全に開いていない、またはフィルターの詰まりにより、パイプの冷却ニーズを満たすのに不十分な冷却水が発生し、パイプの表面が粗く、内部応力が大きくなります。
4。電気システムの故障
制御システムの故障：コントローラーの障害、センサーの損傷、またはラインの接触が不十分な場合、機器のさまざまなパラメーターを正確に制御できなくなり、生産プロセスの安定性とパイプの品質に影響します。
モーターの故障：モーターの過負荷、短絡または断熱材の損傷により、モーターが正常に動作するのを防ぎ、機器のシャットダウンと生産の進行に影響を与えます。
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