I. 保守計画の中核原則の定義
1. 従来の障害発生後の修復アプローチに代わる予防メンテナンスに重点を置き、発生源での予期せぬダウンタイムを削減します。-
2. 機器の稼働時間に応じてメンテナンス サイクルを分割し、さまざまなコンポーネントの摩耗パターンに合わせて、過剰なメンテナンスやメンテナンスの漏れを防ぎます。-
3. すべての保守作業を SOP に標準化し、責任者、操作手順、および受け入れ基準を明確に定義し、トレーサビリティと検証を確保します。
II.定期メンテナンス内容の枠組み
1. 日常/シフトメンテナンス: 開始する前に、すべての固定ボルト、潤滑ポイント、および冷却水システムの流れが妨げられていないことを確認してください。
運転中、メインモーターの電流、各部の温度、メルト圧力を 30 分ごとに記録し、装置からの異常音を確認します。
停止後、バレル内の残留材料を排出し、ダイヘッドと金型が熱いうちに洗浄し、装置表面の油汚れを拭き取ります。
2. 毎週のメンテナンス: ギアボックス オイルの色と粘度をサンプリングして確認し、指定されたグレードの潤滑油を補充します。毎月のメンテナンス：ミシンヘッドとバレルの接続ネジを締めてください。油圧スクリーン チェンジャーのフィルター スクリーンを清掃し、空気圧トリプレットから溜まった水を排出します。
毎月のメンテナンス: ネジを取り外し、銅スクレーパーを使用して表面のカーボン堆積物を取り除きます。スクリューとバレルの間のクリアランスを確認してください。 0.2mmを超えると修理が必要となります。
3. ギアボックスのオイルドレン: 磁気プラグの鉄粉を清掃します。潤滑油フィルターを交換し、新しい油を注入してください。
4. 四半期/年次オーバーホール: 金型を完全に分解し、ランナーからカーボン堆積物を除去し、研磨します。ベアリングの磨耗をチェックし、古くなったグリースを交換してください。
5. すべての主回路端子を締めて、非常停止や過熱警報などの安全装置の機能をテストします。-
6. 年次ギアボックス分解: 専門チームがギアボックスを分解し、すべてのシールを交換し、スクリューとバレルの硬度テストを実行し、必要に応じてユニット全体を交換します。
Ⅲ．実施支援策
1. 各保守サービスの実行時間、人員、設備の状況を記録する保守ログを作成し、定期的にサイクルを見直して最適化します。
2. 故障後に部品を待つことでダウンタイムが長くなるのを避けるために、加熱コイル、熱電対、シールなどのすぐに入手できる予備部品を事前に備蓄してください。
3. すべての担当者がメンテナンスの標準作業手順 (SOP) に厳密に従っていることを保証するために、オペレータにメンテナンス スキルのトレーニングを定期的に提供します。
