1. 日常のメンテナンス
装置の洗浄: 残留物質の分解や老化を防ぐために、スクリュー、バレル、金型を含む機械を定期的に洗浄します。
部品の潤滑：スムーズな動作を確保するために、すべての可動部品に潤滑を施します。
ネジ部の締め付け：機器の誤動作を防ぐために、ネジ部の緩みを点検し、締めてください。
電気システムのチェック: 安全な動作を確保するために、電気システムが適切に機能していることを確認します。
加熱システムのチェック: 加熱システムが適切に機能していること、および加熱コイルが損傷していないことを確認します。
2. 定期メンテナンス
主要コンポーネントの検査: 2500 ～ 5000 時間の運転ごとに、機械を停止し、主要コンポーネントの摩耗を検査し、必要に応じて交換します。
温度制御機器の校正: 温度制御機器を定期的に校正して、正確な調整と制御感度を確保します。
冷却システムの洗浄: 冷却水ラインを洗浄してスケールの蓄積を防ぎ、冷却が妨げられないようにします。
真空システムのチェック: 真空ポンプと真空ラインが適切に機能し、詰まりや漏れがないことを確認します。. 3. 操作上の注意事項
空運転の防止: スクリューやバレルの損傷を防ぐため、押出機の空運転を避けてください。
破片の防止: スクリューやバレルの損傷を避けるために、ホッパーに金属やその他の破片が入らないようにします。
クリーンな生産環境を維持する: 不純物が材料に侵入して製品の品質に影響を与えるのを防ぐために、クリーンな生産環境を確保します。
動作ステータスの監視: 電流、圧力、温度などの機器パラメータをリアルタイムで監視し、それらが正常範囲内にあることを確認します。
4. 安全対策
保護具の着用: オペレータは手袋や安全メガネなどの必要な保護具を着用する必要があります。
緊急停止ボタンをよく理解する: 緊急時に機械をすぐに停止できるように、オペレーターが緊急停止ボタンの位置をよく知っているようにしてください。
良好な換気の確保: 発生する可能性のある有害なガスを除去するために、操作エリアは十分に換気されている必要があります。
5. 長期ダウンタイム中のメンテナンス-
防錆グリースを塗布する: エクストルーダーを長期間使用しない場合は、スクリュー、バレル、ダイなどの作業面に防錆グリースを塗布してください。-
ネジの吊り下げまたは保管: 小さなネジは、変形や損傷を防ぐために、空中に吊るすか、特別な木箱に入れ、木のブロックで水平にします。
